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新規開発の四流体ノズルを使用して、今までに無い微粒粉子の乾品を得られます！

  マイクロミスト
スプレードライヤー		 スプレードライヤー
四流体ノズル 二流体ノズル 加圧ノズル ロータリアトマイザ
微粒化均一性 微粒 微粒 粗粒 粗粒
5〜15μm 5〜30μm 0〜150μm 10〜100μm
微粒化均一性 均一 不均一 やや不均一 均一
微粒化方法 圧縮気体 圧縮気体 加圧ポンプ モーター
微粒化エネルギー 大きい 大きい 小さい 小さい
処理液量/1本 大量 少量 中量 大量
液滴径制御 微粒域で◎ △ △ ◎
粘度変化対策 空気圧 空気圧 液圧 回転数
液高粘度 ◎ ○ × ○
保守性 ◎ ◎ ○ △
噴霧角 180度 30度以下 60度以下 180度
噴霧形状 ホロコーン フルコーン微粒 ホロコーン微粒 ホロコーン
微粒化装置における比較

  数ミクロン 数十ミクロン
表面積 5μmの場合を1とすると 50μmの場合は100
体積 5μmの場合を1とすると 50μmの場合は1000
同体積に対する表面積 5μmの場合を1に対し 50μmの場合は1/10
1ｍｌに対する固体 5μmの場合約152億8000万 50μmの場合約1528万
乾燥時間 瞬時 数秒
乾燥温度 低くできる
沸点以下の乾燥温度が可能である		 沸点以下の温度では難しい
未乾燥 無い 排風温度・滞留時間の検討が必要
スラリー一次粒子系 1〜2μmが必要である 10μm以下
ハンドリング 無い 良い
回収方法 サイクロン+バグフィルタ
またはバグフィルタのみ		 サイクロン
集塵装置としてのバグフィルタ
流動性 悪い 良い
溶解性 良い 悪い
タップ密度 良い 悪い
反応性 良い 悪い
製品の新規性 ある 無い
 
　MDL-050C
サイクロン+バグフィルタ捕集によるバッチ式簡易タイプ
　MDL-050M
バグフィルタユニットによる連続運転タイプ
　MDL-050SB
GMP対応可能タイプ
　MDP-050
水分蒸発量　50kg/hr
乾燥室サイズ　直径φ2.5m
　　　　　　　　　 全高　4.5m
　MDP-200
水分蒸発量　200kg/hr
乾燥室サイズ　直径φ3.8m
　　　　　　　　　 全高　5.5m
MDPシリーズは、お客様のご要望(処理例、設置スペース)に合わせ製作します。

微粒化装置として[四流体ノズル]を利用した装置の特徴は、

●今までの装置で造れなかった数ミクロンの微粉末を大量に生産することができます。

●乾燥室内での粉体の滞留時間を短くでき、乾燥室の大きさを従来より小さくすることができます。

●数ミクロンの微粉体を求める場合、粉砕や分級操作等を必要とせず製品が得られます。

●乾燥しにくい液状材料やまた感熱性があるため低温乾燥が必要なものでも、液滴を数ミクロンにすることにより、乾燥させることができます。

●スケールアップに対応していますので、研究から生産までスムーズに計画が移行できます。
セラミックス 化粧品 チタン酸バリウム 顔料 電池材料
シリカ 酸化チタン アミノ酸 フェライト フェノキシ樹脂
ジルコニア エポキシ樹脂/td>
他社製の乾燥機による
湿式粉砕後の粒度分布		 藤崎電機��
マイクロミストドライヤによる
噴霧乾燥後の粒度分布
原理は、二つの気体路と二つの液体路からでた流体が一点に集まる衝突焦点を形成させるためのノズルエッジを持った構造で、液体を高速気流で薄く引き延ばしエッジ先端の衝突焦点で発生する衝撃波でミストを造ります。
噴霧乾燥において重要な役割をしめるのが微粒化装置です。一般的にはロータリーアドマイザ(回転円盤)加圧ノズル、圧縮気体を利用した二流体ノズルが用いられています。これらの中で、一番粒子径を小さくできるのが二流体ノズルです。
そしてこの二流体ノズルの原理を更に追求し、[シングルミクロン]の領域で大量に噴霧することができる[四流体ノズル]の開発に成功しました。

その特徴は
●[シングルミクロン]の液滴の大量噴霧が可能になりました。
●液滴径をコントロールすることができます。
●種類の違う液をノズル先端で混合しながら噴霧することができます。
●粒度分布がシャープです。
●自己洗浄型外部混合のノズルですから、付着物閉塞の心配もなく長時間連続噴霧が可能です。
●エッジ長さを変えることにより、スケールアップに対応します。
 
 
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